錳礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線中球磨機(jī)的安裝細(xì)節(jié)操作
錳礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線中球磨機(jī)的安裝細(xì)節(jié)操作：各種形式磨礦機(jī)的安裝方法和安裝順序基本上是相同的。磨礦機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上�；A(chǔ)應(yīng)打在緊密的土壤上。為了保證磨礦機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)具有良好的質(zhì)量。通常取磨礦機(jī)基礎(chǔ)的重量等于磨礦機(jī)重量的2.5-3倍。磨礦機(jī)基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)不許連接在一起，二者之間必須留出40-50毫米的空隙，用石板充填之，以免磨礦機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力引起建筑物基礎(chǔ)的振動(dòng)。
安裝磨礦機(jī)時(shí)，首先應(yīng)安裝主軸承。兩主軸承底座板表面標(biāo)高的差，必須保證每米長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.25毫米。主軸承的球形接觸面必須涂上加有石墨的干油。網(wǎng)軸承上安裝球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分時(shí)，根據(jù)磨礦機(jī)的大小和現(xiàn)廠的起重工具的容量，可安裝完整的磨礦機(jī)旋轉(zhuǎn)部分，也可安裝不帶襯板和大齒輪的磨礦機(jī)筒體，然后再安裝大齒圈和襯板。
磨礦機(jī)筒體安裝在軸承上以后，要檢查軸頸的軸心線和磨礦機(jī)軸心位置是否一致，軸頸軸心和磨礦機(jī)軸心的誤差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不許大于0.25毫米。
旋轉(zhuǎn)部分安裝完后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動(dòng)機(jī)等機(jī)件的安裝。
在安裝過(guò)程中，需要進(jìn)行一下的檢查和調(diào)整工作：檢查大齒圈和小齒輪的齒和型能，大齒圈安裝在筒體上的同心度，電動(dòng)機(jī)和減速器軸的同心度，以及減速器軸和齒輪的同心度。通常要求齒與齒之齒和不得少于齒長(zhǎng)的60%，側(cè)向間隙為0.5-0.75毫米。大齒輪圈的徑向脈動(dòng)，當(dāng)大齒圈直徑為3米一下時(shí)，不得大于0.5毫米；直徑在3米以上時(shí)，不得大于1毫米。大齒圈的軸向脈動(dòng)可以用固定齒圈的螺釘拉緊程度來(lái)調(diào)整。軸向脈動(dòng)不許大于0.75毫米。電動(dòng)機(jī)和減速器的同心度及減速器和齒輪的同心度的誤差，都不得大于0.1毫米。
檢查完旋轉(zhuǎn)部分的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)齒和的精確度之后，方可把所有軸承的基礎(chǔ)底座用快凝水泥澆灌固定。水泥干固以后，才能進(jìn)行磨礦機(jī)的空載時(shí)產(chǎn)。
筒體內(nèi)部襯板和端蓋襯板的添補(bǔ)，
大型選礦設(shè)備一般是通過(guò)人孔或排礦中空軸頸把襯板裝入筒體；小型磨機(jī)則須拿掉端蓋才能進(jìn)行。襯板與筒體之間必須安置一層三合板或其他較軟材料。襯板之間的間隙需用樹(shù)脂和砂子的混合物堵滿或用干橡木塞住。固定襯板的螺釘，應(yīng)撐的特別牢固，螺帽下必須放置墊圈及密封用的紅鉛浸染過(guò)的麻圈或襯墊。
安裝給礦器時(shí)，如果給礦器帶有一個(gè)大勺，則應(yīng)使大勺位置與檢查口的位置相對(duì)應(yīng)，以保證重量的局部均衡。如果帶有兩個(gè)大勺，則其位置不限，給礦器通常用雙頭螺柱固定在給礦中空軸頸的凸緣上。
潤(rùn)滑管路和潤(rùn)滑裝置的安裝，與破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝基本上相同。
公司主營(yíng)產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機(jī)、顎式破碎機(jī)、高、強(qiáng)、弱磁選機(jī)、浮選機(jī)等重選設(shè)備；制砂機(jī)、洗砂機(jī)、烘干機(jī)及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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