選礦設備生產(chǎn)過程中一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的致目較少，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；設有段與段之間的中間產(chǎn)物運轉(zhuǎn)．多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，停工損失��；各系列可以安裝較大型的設備。一段磨礦流程的缺點是：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低； 段磨礦流程中的分級溢流細度一般為- 200目占60%以下，不易得到較細的較終產(chǎn)物。還有，磨礦產(chǎn)品粒度組成不太好，不利于選別。
根據(jù)上述特點，凡是要求較終磨碎產(chǎn)物粒度大于0 2~0 15mm（200目占60% - 72%）時，一般都應該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求- 200目占80%時，一般都應該采用一段磨礦流程。
兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨礦壓又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。
兩殷磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。
因此中型和大型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標。兩段磨礦的缺點是兩段負荷不易平衡，操作較復雜。
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設備。
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