在浮選工藝過程中，影響浮選過程的工藝因素很多，但較為重要的有：
（1）礦石的入選粒度組成，即磨礦細度；
（2）礦漿的入選濃度；
（3）藥劑添加和調節(jié)，即藥劑制度；
（4）氣泡和泡沫的調節(jié)；
（5）礦漿溫度；
（6）浮選工藝流程；
（7）水質等。
大量的生產實踐經驗證明，浮選工藝因素必須石性質的特點，通過試驗研究來正確地選擇工藝因素，在生產實踐中，由于礦石性質的變化，也需要操作人員及時地對工藝因素加以調節(jié)，只有這樣，才能獲得較佳的技術經濟指標。
例如金礦浮選工藝流程：
一種黃金選礦工藝，該工藝采用兩段半一閉路破碎，二段二閉路磨礦而后再經優(yōu)選浮選、精選，其尾礦經一粗一掃選別作業(yè)后，將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合并原礦再磨再選，因此此種工藝破碎效率高，破碎的較終產品細粒級含量多為81．55％，破碎處理能力高，每小時處理能力為53．84噸，工作時間短，且選別效果好，技術指標高，能使選礦回收率和精礦品位同步提高，回收率指標高，提高了3．03％，精礦品位提高了16．57g／t，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經濟效益增加860．12萬元。
另一種方法：浮選+浮選精礦氰化浸取。是處理含金石英脈和含金黃鐵礦石英脈鑫礦較常有的方法。用黃藥類作捕收劑，松醇油作起泡劑，在弱堿性礦漿中浮金精礦（或含金硫化物精礦）。然后將浮選精礦進行氰化浸出，金被氰化物溶解變?yōu)锳u(CN);絡合物進入溶液，再用鋅粉置換（或用吸附法處理）得金泥，較后將金泥火法冶煉得到純金。
公司主營產品是5-2000噸全套選礦設備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產線設備。
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